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    制定完美的印刷工藝是關鍵

    對于普通凹版印刷對凹版滾筒制作工藝的要求已相當嚴格,而連線復合轉移凹版印刷對印前制作工藝的要求則更為嚴格,制定印前工藝需要慎之又慎。

     
     
        我們在制定印前工藝是為了給印刷生產指引明確的道路。事事相連、環環相扣,每一道工序的細小環節都不允許出現人為或意料之內的錯誤,一旦出錯,將會造成無法彌補的損失。 
     
          1.原輔材料的確定
     
          轉移膜:一般選用PET為基膜,因為PET薄膜的拉伸范圍比OPP薄膜小,穩定性好。
     
          底紙:選擇底紙要參照樣張或根據客戶要求。要求紙張表面平整光潔、柔軟性好。這樣在進行后道工序的模切壓痕時,才能保證壓痕線飽滿、盒片無毛邊。
     
          黏合劑:目前國內在復合產品上使用的黏合劑有溶劑型黏合劑、水基型黏合劑和UV黏合劑。它們的性能各有不同。
     
          溶劑型黏合劑干燥速度快,釋放性能好,但有異味,不利于環保,而且復合產品翹卷嚴重,放置時間久了顏色會發黃,并有白云狀霧點。
     
          水基型黏合劑不存在溶劑揮發問題,無毒,環保。尤其是在薄膜涂膠后與紙張疊壓時,膠液為自然流動的液體,可迅速充分填平紙張表面的凹陷部分,所以復合產品光潔度好、復合牢度強,復合后產品無翹曲現象,平整美觀,綜合性能優秀。
     
          UV黏合劑干燥速度快,膠體柔軟,附著性能好,黏結強度高,抗高溫、冷凍性能好,復合產品不爆色,不發脆。
     
          實際使用中,可根據不同的設備性能、干燥方式、上膠方式、產品要求等,選用不同性能的黏合劑,以期達到理想的復合效果。
     
          清漆:又稱樹脂油,用于涂布在復合或轉移后的金、銀、鐳射卡紙表面,使其在印刷時對油墨有更好的吸附性。目前有兩種清漆可供選擇。
     
          第一種:油性清漆,主要成分是合成樹脂,并含有一些助劑。其優點是涂層厚,干燥速度快。缺點是在印刷過程中容易與同類體系的樹脂油墨互溶。
     
          第二種:水性清漆,主要成分是丙烯酸乳液,并加入一些消泡劑和助劑。其優點是涂布量少,清漆涂層薄,可節約成本,印刷過程中也不易與油墨互溶。缺點是干燥速度慢。
     
          印刷油墨:目前國內紙張凹印一般使用揮發干燥型的油性油墨,溶劑為醋酸乙酯、乙醇、醋酸丁酯甚至甲苯,對人體危害比較大,不利于環保。而環保型水性凹印油墨目前還不成熟,仍在研發過程中。
     
          連線復合轉移凹版印刷宜選擇無苯油墨,其揮發干燥速度中等,顏料顆粒度為3~5μm,色濃度、色飽和度高,耐高溫性能好,附著力強,印刷墨層表面易燙印,印刷表面不易被擦傷。稀釋劑為醋酸乙酯、98.5%以上的無水乙醇或異丙醇。慢干劑可采用丁醚,其毒性較小。
     
          2.生產前的工藝分析
     
          復合轉移紙張工藝介紹
     
          對紙張進行復合、轉移的步驟是:先用黏合劑將轉移膜與底紙黏結在一起,而后將轉移膜的基膜與紙張分離,使紙張表面只存在黏合劑層、鍍鋁層和涂布層。
     
          紙張是可以透氣的,所以一般采用濕式復合的方式,先對轉移膜施膠,然后將其與底紙壓緊貼合,最后烘干。
     
    所以在選擇工藝的時候,一定要與廠家探討工藝的可行性,如果工藝上達不到設想的,那么印刷出來的產品不能滿足客戶的要求,選擇一個有經驗的廠家很重要。
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