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    紙盒包裝印前制版幾大注意事項

    在紙盒印刷過程中,質量問題頻發,從印前印版生產不足造成的材料和工時浪費,極端情況下到產品報廢,造成嚴重的經濟損失。為避免上述問題,筆者認為應注意以下幾個方面。

    1)如果需要將不同類型的盒子拼裝在一個印版上進行印刷,在排版時,如果相同或相近色調的產品沒有放在相同的垂直位置上,產品A可能會顯得令人滿意。樣稿標準產品基本接近樣稿標準,C類產品與樣稿有輕微色差,D類產品有樣稿,色差大。因此,要打印高質量的產品,暖、冷、中性的產品在放置商品時必須放在同一垂直位置。

    (2)如果在拼版時將紙箱的非圖形部分放在嘴里,并且尾端是平的或實心的,而不是連續的色調圖像,則在打印過程中很容易產生重影。嚴重影響產品質量。在這種情況下,非圖形部分應定位在拖動的末尾,以避免重影。

    3)收費時要注意,雖然不能省略成品線盒以節省膠片,但要靠印刷和印刷人員來計算成品的嘴和位置。大大影響生產效率,可能是印版造成的,而且印刷人員一時疏忽大意,造成重大事故。

    (4) 輸出薄膜通常不包括全規格標記線,但如果夾持器和尾端都是空的,這會對紙箱的打印定位造成很大的不便。在這方面,有必要在薄膜上做一個完整的規格標記。對于不需要紙板的包裝盒,在主體上做一個全規標記線,對于需要紙板安裝的包裝盒,在外面創建一個全規標志線。

    5)檢查膠卷是否符合印刷要求,并仔細檢查膠卷上的圖文與輸出膠卷后的校對稿是否相符。

    (6)因為一套膠片通常要輸出兩次,以保證不同膠片之間的準確套準,而套準精度容易受到幾個客觀因素的影響。如果輸出膠片有質量問題,必須重新制作。

    (7)仔細對比印前底片和打樣稿,如果主色底片密度過大,印刷時增加曝光時間,避免印刷色調過重,如果密度過小,印刷應避免語氣。應減少印刷時間,減少曝光時間,使網點損失不影響色彩還原。

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