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    包裝印刷人 印刷業務員必備知識

     一、對制版與印刷關系應有的認識:

      1、制版是印刷的手段,印刷是制版的目的。

      2、制版是色彩分解過程,印刷是色彩合成過程。色彩分解必須在根據色彩合成所能提供條件的前提下進行,合成才有實施價值,即根據合成條件來決定制版形式。

      3、色彩合成的條件:印刷的三大要素為:設備、紙張、油墨。所以,為了滿足色彩合成,我們必須要掌握如下的條件:

     、俦締挝挥∷C械的精度及適印范圍;

     、谶x用紙張符合色彩合成的適性;

     、圻x用一組符合色彩合成的固定三原色油墨。

      4、打樣的橋梁作用:

      打樣最早反映產品效果,正確的樣張能客觀地檢查制版前工序的數據操作與復制品色調再現的正確與否,為印刷擴大批量投產提供單色樣、脫色樣、全色樣作印刷的可靠依據。一般情況下,機長是很少看到原稿的,唯一的稿件即是打樣。所以,嚴格地說,沒有打樣就沒有印刷依據,是不能生產的。除非客戶或客戶代表跟單看樣確認,或者授權生產方按菲林標準進行常規操作。

      二、原稿的含義:

      所謂原稿,是指相對需要復制而言,從印刷、制版角度來看,任何東西只要是人的視覺能反映的,均可通過畫面重現。從實景、實物甚至幻覺的東西,通過印制手段轉移到紙上之前,用一種統一的標準手段來反映—這就是原稿的產生。常用原稿有如下幾類:

      1、彩色反轉片:經過一次(或多次)曝光和反轉顯影后膠片上直接形成與景物層次色彩變化完全相同的正像。

      2、彩色正片:和彩色照片一樣,由彩色負片(底片)制作面來,與照片不同的是透明片基而非照相紙。

      3、彩色負片:一次曝光經沖洗后獲得與景物暗亮相反、顏色互為補色的負像,彩色負片一般不能作為直接原稿,需經過拷貝或放擴來獲得正像方可制版。

      4、彩色照片:由彩色負片拷貝放大而來,彩色照片與景物層次、顏色是一致的,其相紙不象黑白相紙有軟、中、硬性區別,是單一通用的,只有大光面、無光面、布紋面及厚薄的區分。

      5、畫 稿:常見有彩色畫稿和黑白畫稿。彩色畫稿有色繪和噴繪區分,前者色彩艷麗,后者層次感較豐富。黑白稿一般制作單色版,精度要求較高。如制作彩色版,必須標明色塊及三原色加網比例。(印刷三原色為紅、黃、藍,其范圍涉及色彩學,不作詳述)

      6、印刷品:用印刷品作原稿也是常見形式之一,但是原稿印刷精度必須要高,同時,通過電分或掃描制作后復原質量有所下降,一般復原率在90%左右。需要說明的是,無論對印刷品原稿進行電分或掃描,均只能對景物的復制能達到上述效果,對印刷原稿中的底色及其他色塊,無法達到復制效果,只能依照色相重新配色,由于設計人員的能力所限參差不齊,往往很難與原樣取得一致,只能基本吻合

      三、印刷過程

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      1首先做到三看:看清施工單,看清交接簿或生產日報表,對照原稿,明確印刷的全過程,才能按照工藝技術要求進行施工。

      2領取相應的PS版、紙張,領取相應的吸墨紙,按照紙張和樣稿的要求,選擇合適的油墨及必要的油墨添加劑。

      3按照紙張的規格調節好機臺壓力,對于超大度產品的印前準備,應該包括對設備進行必要的調整,確保產品生產的順利進行。

      4根據產品的色彩特性決定色序的排列,防止事后變更的無效操作,提高工作效率,保障產品質量。

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      1裝版后對印品先進行自校,基本上要符合送樣要求:四邊角線印出、咬口齊、圖文無殘缺、套印正確、清除各套色印版臟點、墨色與打樣或原稿基本符合,大翻版產品的印刷地位必須上下居中,書刊樣本類產品要折樣核對頁碼,在校大樣簽字確認后方可正式開機生產。

      2套色印件要注意角線、內圖套準,主要部位套印偏差小于0.1毫米,次要部位套印偏差小于0.2毫米。發現問題無法解決及時匯報部門主管。

      3印刷過程中,必須不間斷抽檢印刷品檢查印品質量,標準線是否整齊劃一,對照簽樣的標準色稿,及時糾偏色相。

      4嚴格按照作業計劃要求施工,對印刷面大,吃墨量大的印件,要加放抽板,堆放的厚度控制在印刷品不過底為標準,避免印刷品過底而造成廢品。同時需要防止印刷品在印刷過程中的擦傷。

      5特種紙張的印刷,要注意紙張的著色力。對于易滲透性的紙張印刷,需要考慮油墨干燥后的退色現象;對于非滲透性的紙張印刷,要防止油墨過底粘壞,需要分二次印刷及正反印刷的產品,應該在前一次的印刷基本干燥之后進行,防止拉墨而產生廢品。

      6專色油墨印刷,在紙張相同的情況下,必須按照來樣印刷,紙張有不同的情況下,其色相應該符合。按Pantone序號配制專色油墨時,必須考慮印刷紙張的因素。所有專色油墨的調制配方,必須有記錄在案,以保證再版時的印刷質量,減少不同批次的產品產生較大的色差

      7樣張保留,每次印刷完畢,必須抽取三張印刷樣張,隨同簽樣一起和菲林存檔。印刷出版社各類書刊時,每個版面必須留出樣書的印張200份左右,(施工單是有要求說明的按施工單要求操作。)確保樣書的質量。

      8認真做好交接班手續,交接記錄簿必須保留6個月,注明印單號碼、印件名稱、墨色及數量。在每版產品一落版時,應寫明數量,便于查對,并將版子清洗干凈封版后附上樣張保存,以備補版或短期內再版時使用。

      9彩印生產部帶版經理必須巡視產品質量,每個班次不少于二次,并且要填寫巡視記錄,重點產品必須有單項巡視記錄。

     。ㄈ┊a品檢驗

      1根據產品檢驗等級逐項進行檢驗,重點產品檢好大剔后要逐張檢驗,發現雙張、白頁、歪張、墨色過底、夾色、不勻等殘次品,必須予以剔除方可進入下道工序生產。

      2數紙要準確,逢百、五百或千要夾紙條,點數后要核對數量,確保施工單數量與客戶要求相符。

      3檢驗方式:扳檢與逐張檢驗結合。扳檢為主,發現規律性疵點逐張檢驗,直至疵點消失。

      正品標準:

      a.成品整潔,無明顯污臟、殘缺。

      b.文字印刷清晰完整,小于5號字不誤字意。

      c.不允許存在明顯的水墨條杠。

      d.網紋清晰均勻,無明顯變形和殘缺。

      e.墨色飽滿色澤均勻,無明顯色差。

      1.殘次品處理:全張不合格——報廢;局部不合格——用藍筆打“X”;斑點處理——用同色水筆加色;色淡——條件允許情況下再套印一次。

      2.每班次要做好正品及殘次品記錄,每批次產品要做總量記錄。

      3.每一樁腳做好檢驗品代號標簽,提示可進入下工序,對于未檢產品也必須標出“未檢”標簽,防止漏入下工序。

      4.檢驗完畢,按標準裝擱腳,插上檢驗記錄卡片,在施工單上填寫數量,并簽名后移交生產計劃部轉入下工序生產。

      5.做好檢驗記錄,記錄內容:生產日期、客戶單位、品名、施工單號碼、正品數量、次品數量、溢缺數量、印刷機臺、機長。書刊類產品和多機臺合印的產品,要分別記錄完整。

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      1各后道工序在操作前必須看清施工單、原稿及印刷成品,按施工單要求施工。

      2覆膜前必須看清楚規格要求,杜絕原材料浪費和用錯膜而造成廢品。

      產品標準:不起泡、不起皺、粘合牢固。根據紙張的不同厚度調整壓力,以覆膜后剝離時印面有嚴重損傷為牢度標準。覆膜完成應該按一百或五百夾紙條,提供完整的交接數量移交給后道工序,后道工序如果外發,應該負責打包后再移交。

      3上光。按施工單要求選擇相應的光油,防止上錯。上光完成應該按一百或五百夾紙條,提供完整的交接數量移交給后道工序,后道工序如果外發,應該負責打包后再移交

      模切產品:

      按標準圖紙的規格排刀,多聯拼版產品各聯要統一,按印刷品實際的尺寸拼版,拼版尺寸符合印刷品,刀逢接縫要準足,防止發生毛角,上、下、左、右要相等(特殊形狀除外),避免成品變形四邊不相符。

      6.4.2手動模切和自動模切均應該落紙準確、到位,刀口要光潔,鈍線壓痕要清晰,操作時先軋一張交部門經理校對,簽樣后方可正式生產。

      6.4.3為保證軋痕的質量,手動模切必須嚴格按紙張的種類區別,統一規定每次落紙數,機長不得為趕進度、超產,任意多張,避免不必要的損失。一般情況下,300克以下為一張軋,200克以上為2張軋,牛皮紙3張一軋,80克5張一軋,40克10張一軋。

      6.4.4不干膠產品軋痕,必須符合面斷底不空質量標準,在施工單上無特殊要求情況下,不得隨意分割產品。

      6.4.5成品圖案對稱標準應小于±0.5毫米。

      6.4.6信封模切必須符合信封標準。

      6.4.7敲芯整理,必須整理清楚,不能留毛邊,打包前必須扳檢,剔除壞片。對檢驗小組移來的局部廢次產品,軋痕后要逐張檢驗后方可打包。點數后按統一數量包扎,確保產品的數量與質量。需要后道工序繼續操作的移交后工序,直接出成品的入庫進倉。

      6.4.8每包數量準確,包扎整齊,在醒目處貼上“產品合格證”。

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